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近年来，攀钢集团矿业公司白马选矿厂依托新攀钢建设，结合铁精矿、钛精矿和管道输送三条产线，深化对标管理，全力实现技术最优、管理能力最优、持续盈利能力最优目标。
一、强化督导落实
为推进最优产线打造工作，白马选矿厂成立机构，明确职责，层层分解任务。通过工艺优化、提升基础管理、系统量化降本增效3个载体和铁精矿、钛精矿和管道输送3条产线开展工作。以厂领导小组、联络办公室、执行作业区3重职能，确保整体工作有安排、有落实、有督导，全面形成打造最优工厂闭环管理。通过各项措施层层细化、层层落实，致力打造国内较优的钒钛磁铁矿选铁选钛复合型选矿厂。
二、强化对标管理
该厂将3条产线分别确立对标单位，铁精矿产线与密地选厂、大红山铁矿选厂、西昌太和铁矿选厂3家单位对比。钛精矿产线与密地选钛厂、江南选钛厂、会理财通和西昌太和4条选钛生产线对比。管道运输系统与太钢尖山、包钢白云、大红山铁矿3家管道运输系统对比。通过对标，分析钢球、衬板、水电单耗、药剂消耗等差异原因，找出管理、工艺、成本等短板，制定整改措施，明确12个攻关努力方向，力争提高全系统处理能力，降低消耗成本，全力打造有市场竞争力的选矿企业。
三、加大工艺优化力度
该厂立足降本、提量、增收开展工艺优化，共计开展17项重点工艺优化，如二期球磨“四改三”、“四改二”，通过提高二段磨机效率，不仅降低水电消耗，还节约电耗、钢球消耗等一系列成本。对二期浓缩机加药系统进行改造，新、旧加药系统由原来串联改为独立并联结构，不仅提高加药能力，提升加药效果，还大幅降低药剂单耗。近年来，在该厂全体干部职工努力下，尾矿品位、衬板钢球消耗、水电单耗逐年降低，各条生产线产能不断提升，铁精矿生产成本逐年降低。
四、大力推进基础管理
为提升管理水平，白马选矿厂一方面针对管理薄弱环节查摆问题，大力推行现场管理和标准化作业，实现了物资管理规范化、控制流程标准化，现场生产环境得到显著改善。另一方面发挥绩效杠杆作用，加大激励措施推行大工种作业，大范围开展班组课堂，力争每名职工做到“精一通二会三”。优化绩效分配方案，生产班组绩效与处理量、产量、质量、水电单耗、作业率等挂钩，检修班组绩效与设备作业率及检修质量挂钩，同时在班组内部实行工时制，以此大大提高职工的工作效率和工作热情。
